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氮化爐價格有高有低，接下來跟著氣體氮化爐廠家湖州創(chuàng)源熱工小編來看一下氮化爐的安全操作步驟：

1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調質處理過的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

2.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)，由一個口進水，一個口排水。

3.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，鐵鍋氣體氮化爐廠家將控溫儀表設定到150℃，氮化爐自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓。

4.排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使爐內維持正壓。

軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內生產(chǎn)中應用廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中 進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應，產(chǎn)生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面 吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氮化爐,通過式軟氮化爐生產(chǎn)線，氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值Z高。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。

在完成前三步工作,已解決離子氮化爐體漏氣問題或確認漏氣不是由爐體引起后,重新將D一步中與離子氮化爐體脫離的進氣管連接到爐體鐘罩上(并保證 接頭處密封完好),先關死各流量計,再啟動真空泵對爐體抽真空.此步驟的目的是檢查供氣系統(tǒng)的漏氣情況.若發(fā)現(xiàn)設備又存在漏氣,可檢查進氣接頭部分,氣 管,各種氣源流量匯流三通各連接處的密封情況,直至漏氣問題排除。